密封膠分為單組份和雙組份兩種，用法不同，性能也有不同之處。像雙組份密封膠這樣的產品，適合在普通室溫環境下固化，對粘接材料沒有太繁瑣的要求。雙組份密封膠有哪些特性? 對粘接材料沒有腐蝕性，能夠很好的與基面進行粘接，起到保護作用。雙組份密封膠不僅具有防水防潮功能，還有一定的延伸性，用途廣泛。自行調節固化速度，固化之后，會形成富有彈性的膠層，耐寒耐熱又抗老化。用途廣泛，能應用于新能源、軍工、醫療、航空、船舶、電子、汽車。不含任何溶劑，大大降低對環境的污染，環保又健康。
雙組份硅酮密封膠由于選膠不當或操作不當，在使用過程中會出現一些問題，為避免這些問題的發生，濟寧華能現將問題的原因及解決方法歸納如下：膠體內有氣泡產生的原因： 更換膠桶時沒有把桶中及膠表層混入的空氣排干凈引起的氣泡。收集桶底膠使用不當。當密封膠用完后需換膠時，沒有及時更換，供膠泵一直在空運轉，使供料膠缸內混入空氣。空氣與密封膠混合后，產生或大或小的氣泡。清洗打膠設備的溶劑未揮發完全，打膠時附著在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結表面形成氣孔。膠體內有氣泡產生解決措施： 清洗打膠設備后多排些膠，確保溶劑揮發完全后再進行正常施工。建議密封膠用完后及時更換，切忌打膠泵空轉。在換桶后打開排氣閥，使壓盤內氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出，出膠連續并無放炮聲。
粘結不穩定原因：打膠設備部分路徑堵塞或氣壓不穩時，均會造成打膠設備出膠異常，A、B配比不穩定，當波動非常大甚至超出正常使用比例范圍，就會造成密封膠固化異常，粘結不穩定或粘結時間延長。解決措施： 施工過程中經常檢查氣源，確保氣壓的穩定性，并定期清洗打膠設備，使打膠路徑通暢。打膠過程中出現“花膠””原因： 打膠機B組分管道堵塞。靜態混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。不同廠家產品性能不同，設備工藝參數設置也不同。解決措施：清洗B組分管道。定期清洗靜態混合器。調整設備工藝參數到較佳。
打膠時壓盤壓不下去或出現翻膠現象原因：包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。解決措施：選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。固化速度過快或過慢產生原因： B組分用量過大或過小。打膠設備不正常。不同廠家的密封膠交叉使用。解決措施：A、B組分按正確的使用比例（質量比A:B=11:1～14:1）使用。清潔、維修打膠設備。不同廠家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。
