雙組份硅酮密封膠主要為縮合型,產(chǎn)品主要特性為:高強(qiáng)度、高粘結(jié)性,優(yōu)異的耐氣候老化性、耐高低溫性能,耐臭氧、耐紫外線、耐水,抗接縫位移能力大,快速固化,無(wú)污染,產(chǎn)品的優(yōu)良性能得到了客戶的一致認(rèn)可。
在打膠過程中,由于打膠工人素質(zhì)良莠不齊,對(duì)打膠設(shè)備和雙組份硅酮密封膠性能不是很了解,因此遇到問題后很多工人直接判定是雙組份硅酮密封膠存在質(zhì)量問題,無(wú)法良好溝通從而解決問題。為了促進(jìn)生產(chǎn)廠家和代理商以及用戶三方更好的溝通,盡快的找到問題的解決方法,更好的合作,現(xiàn)總結(jié)常見問題及正確操作方法如下:
一. A、B組份混合后固化太快導(dǎo)致無(wú)法施工或者固化太慢影響施工進(jìn)度:
1.原因:
?、殴と伺淠z時(shí)不經(jīng)過計(jì)量,憑經(jīng)驗(yàn)操作,使A、B組份的比例波動(dòng)較大,B組份多時(shí)會(huì)導(dǎo)致固化快,反之固化慢。
⑴雙組份中空玻璃硅酮密封膠固化速度受溫度影響較大,溫度高時(shí)固化快,可根據(jù)溫度在一定范圍內(nèi)調(diào)整A、B組份的比例。
2.正確操作方法:
?、艧o(wú)論手工或自動(dòng)化涂膠,在正常使用前建議先做小實(shí)驗(yàn):根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后,以確定適用期和固化時(shí)間,同時(shí)檢查膠的混合是否均勻,外觀是否細(xì)膩,合格后則可進(jìn)行施工。
?、艫、B組份混合比例體積為A:B=10:1, B組份固化劑可根據(jù)施工溫度變化加入,不能超過固化劑額定的15%,不能低于固化劑含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之間變量混合施工,根據(jù)需要確定比例。
⑶混合后的密封膠隨著溫度及濕度的變化,適用期(一般是20~40分鐘)和固化時(shí)間(一般是4~8小時(shí)完全固化,48小時(shí)達(dá)到最好性能)也變化.當(dāng)溫度及濕度升高時(shí)縮短密封膠的適用期及固化時(shí)間;當(dāng)溫度及濕度降低時(shí)延長(zhǎng)密封膠的適用期及固化時(shí)間。
二.打膠機(jī)流速慢或者直接打不出膠來
1.原因:
?、臖組分有雜質(zhì): B組份在生產(chǎn)、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中如果操作不當(dāng)或者存放不好,與空氣接觸易產(chǎn)生顆粒。
⑵工人施工不當(dāng):
?、俑鼡QB組分時(shí)需要先排氣,排出來的B組分堆積在壓盤上,由于B組分壓盤只有一根桿,在往下壓的過程中會(huì)不斷晃動(dòng),壓盤上固化的B組分會(huì)掉入新桶內(nèi)。固化的B組分經(jīng)壓力后會(huì)分散成小顆粒,導(dǎo)致堵槍;
?、诨旌掀骱瓦^濾網(wǎng)沒有經(jīng)常清理;
2.正確操作方法:
?、攀褂们?,先檢查B組份桶內(nèi)膠袋與蓋膜間是否有固體顆粒,如有顆粒必須清理后才能使用。
⑵B組分能與空氣中水分發(fā)生反應(yīng)固化,因此開封后必須全部用完(如果確實(shí)用不完,建議手工混合均勻后封邊角用掉),不能長(zhǎng)期暴露在空氣中。
⑶更換B組分時(shí),必須把壓盤上面固化的B組分和壓盤下面出料口堆積的固化的顆粒B組分清理干凈才能開始放壓盤。
⑷混合器和過濾網(wǎng)必須經(jīng)常清理,B組分內(nèi)的小顆粒時(shí)間久了會(huì)堵住出膠口和濾網(wǎng);
三. 施工后膠表面有顆粒,結(jié)皮。
1.原因:工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
⑴B組份在生產(chǎn)、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中如果操作不當(dāng)或者存放不好,與空氣接觸易產(chǎn)生顆粒,和A組分混合后導(dǎo)致膠表面有顆粒,結(jié)皮。
?、乒と嗽谑褂眠^程中,未使用完的B組分,儲(chǔ)存時(shí)沒有密封包裝好,B組份接觸空氣表面固化產(chǎn)生顆粒,和A組分混合后導(dǎo)致膠表面有顆粒,結(jié)皮。
?、茿、B組份混合均勻后工人長(zhǎng)時(shí)間沒有施膠并修正,膠表面已經(jīng)表干結(jié)皮,再次施膠時(shí)密封膠表面已經(jīng)有顆粒,結(jié)皮。
2.正確操作方法:
?、攀褂们?,先檢查B組份桶內(nèi)膠袋與蓋膜間是否有固體顆粒,如有顆粒必須清理后才能使用。
⑵已經(jīng)開封的B組分,最好全部用完;如果未全部用完,必須密封包裝好儲(chǔ)存。
?、茿、B兩組份按比例配好后,要在5分鐘內(nèi)混合均勻,并在十分鐘左右施膠并修正完畢,時(shí)間盡量不要拖得太長(zhǎng),因?yàn)闀r(shí)間過長(zhǎng)膠會(huì)慢慢反應(yīng)成半固化狀,因此會(huì)發(fā)生膠外觀粗糙有顆粒,結(jié)皮。
四.A、B組份混合后一直粘手,掉色
1.原因:工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
操作工人只憑經(jīng)驗(yàn),為降低固化速度或者不懂混合比例,沒有按照使用說明中規(guī)定的范圍, B組份加量過少,使膠不能充分固化,導(dǎo)致A、B組份混合固化后一直出現(xiàn)粘手,掉色情況。
2.正確操作方法:
⑴無(wú)論手工或自動(dòng)化涂膠,在正常使用前建議先做小實(shí)驗(yàn):根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后,以確定適用期和固化時(shí)間,同時(shí)檢查膠的混合是否均勻,外觀是否細(xì)膩,合格后則可進(jìn)行施工。
?、艫、B組份混合比例體積為A:B=10:1,固化劑可根據(jù)施工溫度變化加入,不能超過固化劑額定的15%,不能低于固化劑含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之間變量混合施工,根據(jù)需要確定比例。
五.膠中有氣泡
1.原因:工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
⑴更換A、B組份從排氣閥排氣時(shí),空氣沒有全部排凈就開始?jí)耗z;
?、剖止せ炷z過程中混入空氣;
2.正確操作方法:
?、趴諝馊颗艃舨拍荛_始?jí)耗z;
⑵手工混膠時(shí)必須順著一個(gè)方向混合,以免裹進(jìn)氣泡,導(dǎo)致密封失敗;同時(shí)要求混合均勻,沒有色差;
?、峭磕z時(shí)要平整,連續(xù)均勻不漏涂.隨涂隨搗實(shí),不缺角,膠層密實(shí),涂膠后,應(yīng)使膠層外表與兩邊的玻璃形成平面,特別是四個(gè)角部要飽滿。
六.支裝B組份打開時(shí)有液體流出料以及桶裝B組分表面有液體料,有分層現(xiàn)象:
1.原因:
⑴B組分是由粉體和液體抽空混合均勻生產(chǎn)出來的,放置時(shí)間越久,由于地球重力作用導(dǎo)致粉體下沉,液體上浮,B組分表面就會(huì)有液體料析出;
⑵B組份接觸空氣表面固化產(chǎn)生顆粒,生產(chǎn)廠家為了隔絕空氣撒入硅油(硅油是B組分中使用的原材料,因此對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何影響); 2.正確操作方法:
⑴工人使用前順著一個(gè)方向攪拌均勻即可,對(duì)質(zhì)量沒有任何影響;
?、艬組分稠度控制在9~11(數(shù)值越大越稀),稠度稠一些可以減少或者杜絕分層現(xiàn)象;
七.中空玻璃起霧、流淌
1.原因:使用的硅酮中空膠質(zhì)量不好,有溶劑(旋威雙組份產(chǎn)品絕對(duì)不含此溶劑,因此絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)“流眼淚”現(xiàn)象)滲入第一道密封膠即熱熔丁基密封膠,丁基膠被軟化溶脹而流淌,其密封性與粘接性喪失,從而導(dǎo)致中空玻璃 “流眼淚”現(xiàn)象。
2.正確操作方法:選擇品質(zhì)好、質(zhì)量過硬的中空膠;
八.雙組份稠,混合費(fèi)力或者難打
1.原因:工人施工習(xí)慣不同或者是施工不當(dāng):
2.正確操作方法:
⑴不同廠家配方不同,工人習(xí)慣某個(gè)產(chǎn)品的稠度,更換其他廠家的產(chǎn)品時(shí)會(huì)感覺到不適應(yīng);
?、撇煌a(chǎn)品的打膠速度和壓力值都是一個(gè)范圍值,調(diào)整速度不能太快,壓力也不能太大:打膠工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值調(diào)整設(shè)備到位后再打膠;
?、侨绻O(shè)備調(diào)整到位,打膠速度還是跟不上,需清理混合器:可能是固化的小顆粒B組分堵槍了。
九.雙組份密封膠粘不住基材
1.原因:施膠前沒有做相容性測(cè)試
2.正確操作方法:由于基材類型太多,表面處理方法不同,所有生產(chǎn)廠家都不能保證雙組份密封膠能粘住所有的基材,因此無(wú)論手工或自動(dòng)化涂膠,在正常使用前建議先做小實(shí)驗(yàn):根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后,以確定適用期和固化時(shí)間,同時(shí)檢查膠的混合是否均勻,外觀是否細(xì)膩,合格后則可進(jìn)行施工?;蛘呒幕牡缴a(chǎn)廠家做相容性測(cè)試,合格后再進(jìn)行施工。